In unserer Gesellschaft ist Mobilität ein Schlüsselfaktor für wirtschaftlichen Handel, Beschäftigung und Wohlstand. Selbst wenn einige Verkehrsmittel deutlich sauberer und leiser geworden sind, belasten die globalen Verkehrsströme teilweise die Umwelt. Wie können wir also dafür sorgen, dass Menschen und Güter weiter in Bewegung bleiben können, ohne die Umwelt langfristig zu schädigen? Diese Frage steht im Mittelpunkt der nachhaltigen Mobilität. Besonders die Automobilindustrie arbeitet an neuen Lösungen.

Der 15. November 2022 ist ein historisches Datum. Seit diesem Tag leben nach Angaben der Vereinten Nationen mehr als 8 Milliarden Menschen auf unserem Planeten. Und je mehr wir sind, desto mehr bewegen wir uns fort – sei es mit dem Auto, mit dem Zug oder mit dem Flugzeug.

Der Bedarf an schadstoffärmeren und umweltfreundlicheren Fahrzeugen stellt die Hersteller vor grosse Herausforderungen. Eine davon ist das Gewicht der Karosserien. In der Vergangenheit haben die Unternehmen typischerweise Einzelteile zu einer Karosserie zusammengebaut. Die Karosserie der Zukunft hingegen wird aus weniger und grösseren Strukturbauteilen bestehen, so genannte „Big Castings“. GF Casting Solutions arbeitet gemeinsam mit ihren Kunden an der Entwicklung neuer Bauteile, die leicht sind, möglichst viele Funktionen in sich vereinen und effizient in nur einem Schuss auf bestehenden Druckgussmaschinen hergestellt werden können. Eine Investition in neue Anlagen ist somit nicht notwendig und damit werden Ressourcen gespart.

Gemeinsam mit dem deutschen Premiumhersteller BMW entwickelt GF Casting Solutions ein crash-relevantes Big Casting für ein Fahrzeug, das in der nahen Zukunft in Serienproduktion gehen wird. Die beiden Partner arbeiten seit Jahren eng zusammen, um sicherzustellen, dass GF Casting Solutions auch besonders leichte und feste Teile für neue BMW-Fahrzeuge herstellen kann. Die Zusammenarbeit umfasst die Teilekonstruktion und -simulation, die Werkzeugentwicklung und -herstellung sowie die Prüfung und Validierung der Gussteile. Für GF und BMW ist die Wiederverwendbarkeit des Materials in der Prozesskette wichtig: Die Rezyklierbarkeit des Aluminiums im Materialkreislauf, der Angusssysteme und des Ausschusses beträgt 100 Prozent. Früher mussten für ähnliche Fahrzeugtypen mehrere Einzelkomponenten gegossen und zusammengesetzt werden, um ein Teil herzustellen. Jetzt produziert GF Casting Solutions nur noch ein einziges Big Casting. Solche Teile erfordern weniger Einzelwerkzeuge und weniger Verbindungen. Sie verringern die Fehleranfälligkeit und reduzieren den Ausschuss. Das wiederum spart Ressourcen und Energie. „Wenn Fahrzeughersteller einen kompletten Vorder- oder Hinterwagen in Form eines Big Casting zusammenbauen, sparen sie zusätzlich viel Zeit“, sagt Frank Gensty, Chief Technology Officer bei GF Casting Solutions. „Ein Hersteller kann ein neues typisches Mittelklassefahrzeug in 10 statt in 25 Stunden produzieren.“ Dank strategischer Entwicklungspartnerschaften wie zwischen GF und BMW können Big Castings zu grossartigen Resultaten führen.

GF sieht starke Entwicklungspartnerschaften als Grundlage für die erfolgreiche Entwicklung und Produktion von Big Castings – vor allem im Hinblick auf die Reduzierung von Gewicht und Montageschritten, Material- und Zeitersparnis sowie Qualitätsverbesserung und Logistik. GF Casting Solutions betreibt Leichtbau-Druckguss-Standorte in Suzhou und Shenyang (China), Altenmarkt und Herzogenburg (Österreich) sowie Pitești und Scornicești (Rumänien) und arbeitet mit der Bocar Group in Nordamerika zusammen, um Teile möglichst lokal und ohne lange Transportwege liefern zu können.

Bevor ein neues Auto auf den Markt kommt, findet ein komplexer Entwicklungsprozess statt. Jedes Einzelteil wird dafür individuell betrachtet. GF unterstützt seine Kunden dabei im gesamten Prozess – von der frühen Entwicklungsphase bis zur Serienproduktion. Die folgende Infografik zeigt die einzelnen Schritte im Designprozess von Gusslösungen. Sie verdeutlicht, wie eng GF mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um die spezifischen Anforderungen bestmöglich zu erfüllen.